毛豆加工设备工艺流程工作流程

毛豆原料→粗洗→精洗→毛豆杀青→毛豆冷却→冰水漂洗→沥水→速冻或者包装→称重→包装→封口→进冷藏→金属探测器→成品检验

毛豆加工设备流程介绍

毛豆首先要经过人员的挑选，挑选出不合格品和合格品，合格品通过输送带输送到毛豆粗洗清洗机里面，进行清洗，根据用户需求可在水中加入3ppm以上的氨水，每隔1.5小时在输送带末端取样2.5kg，按照原料规格标准目测和比照规格进行检验，不好的必须控制在10%以内，毛豆在清洗过程中，每隔1.5h从清洗槽中采取洗涤水，进行比色测定检测，必须保持在3ppm以上，由于生产过程中，输送带是不断运行的，操作人员必须注意防范，安排工作休息时间，调整输送带转速，避免视觉疲劳。

杀青冷却是在清洗过后的原料，通过输送带自动进入电加热和蒸汽加热蒸气杀青机，杀青温度要均匀，不能忽冷忽热，杀青温度控制在98-100℃，温度和时间可控制，采用自动化控制，蒸汽压力保持在2kg/cm2.

毛豆是否*杀青可以通过一下观感判定，

*：如果是杀青不足，毛豆荚浮于冷水中，品味脆但有涩感，色泽褐，

第二：如果杀青湿度，毛豆荚缓缓下沉，品味脆嫩有甜感，颜色鲜绿

第三：如果杀青过度，毛豆荚很快沉与水滴，味道软而无甜味，色泽黄

毛豆加工设备中的冷却和漂洗是通过杀青后的毛豆荚温度很高，为了防止后热作用软化豆荚，在杀青机出口处，通常配置冷区级，立即以高压常温水 喷淋刚刚从杀青机出来的毛豆，毛豆荚通过杀青机进入到冷去机里面进行冷却，在冷却过程中防止豆荚软化，杀青过度或者后热的的情况出现，冷却水温度保持在20摄氏度以下，冰水温度保持在8摄氏度以下，再次要目测毛豆荚的颜色，品尝毛豆荚的软硬，检查毛豆的品质，杀青和冷却是否适度，表面水分是否大致去掉

毛豆加工设备工作流程介绍

毛豆清洗机，主要清洗掉毛豆上面的杂草和泥沙

毛豆漂烫、杀青、护色流水线，主要针对毛豆加工，温度和时间可控制，温度均一

毛豆风干沥水机 主要用于毛豆漂烫后，表面含有大量的水珠，为了后续的工作，可有效的将毛豆上面的水滴风干掉，达到后续的包装或者速冻。

毛豆输送机