集清洗、分切生产线，通过模块化设计实现高效加工，适用于鲜果切工厂、中央厨房等场景，能显著提升产能并保障食品安全。

一、核心功能模块

1. 

清洗模块：

2. 

1. 气泡清洗：利用清洗池内产生的大量气泡，使物料在水中翻滚，通过水流冲击和气泡爆裂产生的作用力，洗掉水果表面的泥沙和杂质。这种方式比较柔和，能避免物料表皮受损。

2. 高压喷淋：在气泡清洗后，通过高压喷淋装置对水果进行二次清洗，确保洗净。

3. 毛辊刷洗：针对表皮粗糙或附着顽固污渍的水果，采用毛辊旋转刷洗，深度清洁表面。

3. 

分切模块：

4. 

1. 自动分切机：将清洗后的水果自动加工成果切，如片状、块状或丁状，满足不同产品的需求。

2. 精准控制：通过调整分切机的参数，可以控制果切的大小和形状，确保产品的一致性。

5. 

保鲜模块：

6. 

1. 保鲜液浸泡：果切直接进入保鲜液中浸泡，处理后的成品可直接包装。保鲜液的配方天然健康无公害，可有效防止食材氧化、抑制细菌滋生，保留果切的原汁原味。

2. 低温处理：部分流水线还配备低温处理设备，进一步延长果切的保鲜期。

7. 

包装模块：

8. 

1. 自动包装机：根据不同的水果种类和规格，自动进行包装，提高包装效率。

2. 包装材料选择：包装材料经过精心选择，既要保证产品的卫生安全，又要方便消费者携带和储存。

二、技术特点与优势

1. 自动化程度高：设备按程序运行，清洗、分切、保鲜和包装过程无需人工干预，可全天候不间断运行。

2. 触控屏操作：配备触控屏和人性化交互界面，实时显示生产线的运行情况，便于调整工艺参数。程序可记忆历史工艺参数，方便快捷调用。

3. 高效节能：食材的清洗、分切、保鲜全流程自动化，各个环节加工速度快、间隔时间短，生产线综合产能高。同时，采用循环水过滤方案，节约水资源，降低排污成本。

4. 卫生安全：生产线防护等级高，采用卫生级紧固件及橡胶密封圈等设计，无缝焊接及镜面抛光工艺，各设备防水防尘、表面光滑，可直接进行高压水洗、化学清洗、蒸汽清洗，便于保持日常卫生。

5. 定制化服务：可根据客户需求量身定制相应规格及功能的水果清洗分切流水线，并能提供集成更多功能的一体化鲜食工厂解决方案。

三、应用场景

水果清洗分切流水线广泛应用于鲜果切工厂、罐头厂、中央厨房果切生产车间等场景。在这些地方，流水线能够大大提高水果加工的效率和质量，降低人力成本，提升产品的市场竞争力。