自动控制系统烧肉入味卤煮设备, 猪蹄卤制生产线电加热控制工作原理

卤制槽由一个槽体分成两段，卤料蒸煮后的卤制流到循环水槽内。为保证卤制的*性采用卤汁循环设施，将槽内的水连续循环，由水泵通过管道从对面注入到槽体内（如下图），从而保证卤制*性。设备采用大滚珠304不锈钢网带传送，强度高、变形量小；连续性一体化运行，两侧设有链条护板，尽量避免网丝刮碰产品。卤制槽采用多个倒梯形蒸汽防护盖，方便拆卸、便于维护；并可以集中回收蒸馏水，利用水密封减少蒸汽泄漏，防护盖两端均有集中热气排放接口。

客户经常会说，你们的产品确实不错，就是稍微偏贵，是的，路虎很贵，开的人越来越多；夏利很便宜，就要被淘汰了。诺基亚很实惠，已经倒闭了；苹果太贵，用苹果的人越来越多。为什么？因为客户买的永远不是便宜，而是产品价值！所以今天我们要经营好的产品，不是因为它便宜就好卖，而是产品所带来的价值，如今单凭低价换市场的，只能走向不归路！

明超机械可根据卤制的产品为您提供专业的技术、工艺指导，为您量身设计定制zui合适的设备，欢迎国内外厂商来我公司厂房考察或洽谈业务！

自动控制系统烧肉入味卤煮设备, 猪蹄卤制生产线电加热控制

1. 智能排产

自动卤煮生产线可根据当天产品任务量，由电脑程序控制自动排产，生成当天的生产日报表。哪台锅卤煮什么，什么时间卤煮一览无余。大大提高了信息的准确性、计划性。

2. 温度、压力控制

卤制设备设计可高温高压，zui高可加压至0.2Mpa，zui高升温到127℃，温度和压力的可调为产品卤制提供了更宽的选择，可以提高速度提升效率，加快入味。

3. 卤制配方存储权限管理

现在普遍为人工记录工艺，易出差错。卤制锅有两个权限:管理员和操作员，配方由管理员进行更改存储，操作员只能进行选取。保证工艺使用的统一性。

4. 动态卤制功能

现有设备大部分为人工进行搅拌，产品因此会受到人为因素影响。卤制线设备会根据不同产品、口味调整不同的动态卤制参数，使产品卤制均匀、统一入味。

5. 进料和出料

卤制设备前带有自动上料装置，进出料不与锅体接触，避免了生熟料接触，出料时，老汤留在锅内，实现卤制品和卤汤的自动分离，以便下一锅快速进料卤制。

6.风味标准化（调理卤煮）

调理卤煮就是将卤煮变成风味标准化的过程，汤汁升温的过程是一个烹饪入味的过程，根据不同食物的特性，制定不同的烹饪模式，zui大限度的降低升温过程的不确定性对食物带来的分层次口感，这对于对温度敏感的产品能够提升卤煮后的口感和品味。

基于这个概念，对于设备的控制系统和硬件来说，必须能控制升温的速度，而且可以将升温、保温的过程划分为若干的阶段，每个阶段的速度都是可以设定的，这样产品就可以在你的手里进行快火、文火般烹饪了。理论上讲你可因此创造出N个口味。并且你可以工业化的在每个锅次里去复制这些口味，而不用担心会有一点偏差。真正实现风味的标准化工业生产。

汤汁升温完成后倒入产品从80度开始升温卤制，对于卤制来说，每锅次的产品初温、外界环境、升温时间、阀门开启大小、人为因素等，都有可能对每锅次的产品造成口味的变化。对于传统的卤煮来说，由于以上的各种因素，这就造成了四台设备，如曲线图所示，升温阶段时间不可控，无法分阶段控制。外部因素增加。使得卤煮出来的产品会带有口味的偏差。那么我们怎么对这一点进行改进呢，此次我们的卤制线采用了调理卤煮，进行线性控制。例如四台设备，采用的全都是一样的曲线图进行升温控制，一模一样。这就可以实现上面所说的口味的标准化。

7. 过滤功能

外部配备过滤器，实现汤液的过滤净化，循环使用。 卤汤经由管道回收到储汤罐，储汤罐带有加热功能和搅拌，可以实现卤汤的静止或者搅拌放置，以实现自动化作业

8. 节能、干净、环保

卤煮设备上，带有保温装置，在锅体密闭的情况下进行卤制，较大降低了能源消耗。锅体及管路均为食品级不锈钢材质，锅内抛光处理，符合食品卫生QS标准。全自动搅拌卤制锅，为自动清洗，变频电机驱动锅体反复正反转高速旋转，可实现自动CIP清洗，电脑全自动控制。