‌蜜薯连续式清洗分选烘烤线主要包括以下几个方面：

1. ‌清洗‌：红薯首先通过高压喷淋装置进行清洗，去除表面的泥土和杂质。清洗机采用优质不锈钢制作，能够有效软化泥沙而不损伤红薯表皮，同时清洗机两边的过滤槽能够过滤掉杂质，提高水的清洁度和利用率‌。

2. ‌风干‌：清洗后的红薯进入风干机进行风干，去除表面多余的水分。风干机采用大风量低噪音风机，自然风吹干，不会对物料造成损伤，确保红薯表面干燥‌。

3. ‌愈合‌：风干后的红薯进入愈合机，通过恒温控制促进红薯表皮的愈合，防止病菌侵入，延长保质期。愈合机的特殊工艺能够快速愈合红薯表面的划痕‌。

4. ‌烘干‌：愈合后的红薯进入烘干机进行烘干。烘干机根据红薯的烘烤产量定制，能够自动控制时间和温度，确保红薯烘烤均匀，表皮不破，红壤软糯甜‌。

5. ‌烘烤‌：烘烤过程中，红薯经过自动输送装置进入流水线，经过清洗、切割、烘烤和包装等环节后，最终自动输出成品。烘烤工艺采用先进的烘烤技术，如热风循环、智能控温等，确保红薯在烘烤过程中均匀受热，保持其原有的口感和营养价值‌。

6. ‌控制系统‌：全自动红薯烘烤加工流水线采用先进的控制系统和监测装置，实时监测红薯的加工状态，如温度、湿度等。同时，流水线的设计也考虑了红薯的加工工艺要求，确保每个环节都能够达到最佳的效果，从而保证了最终产品的质量和一致性‌。

7. ‌节能环保‌：流水线采用先进的节能技术和环保材料，如热风循环利用、节能电机等，以降低能耗和减少排放。同时，流水线还设有废水处理系统，确保生产过程中的废水能够得到妥善处理，减少对环境的污染‌。

蜜薯连续式清洗分选烘烤线的原理和技术共同确保了红薯烘烤线的高效运行和产品的优质产出。