杏子烘干房是一种专门用于将新鲜杏子加工成杏干或杏脯的农业设施，通过控制温度、湿度和通风等参数，实现高效、均匀的干燥过程。

一、技术特点

1.热风循环系统：杏子烘干房采用热风循环技术，通过风机将热风均匀送入烘箱内，确保杏子受热均匀。热风道设计合理，使热风水平穿过物料车，形成涡流效应，提高干燥效率。

2.智能控制系统：配备自动恒温控制装置，可精确调节温度和湿度，实现分阶段干燥。确保杏干品质。

3.高效保温材料：烘箱采用硅酸铝等高效保温材料，减少热量损失，降低能耗。全封闭结构进一步提升了热效率，节约能源成本。

4.通风与均风设计：循环通风系统加速热量传递，提高水分蒸发速率。箱内设置可调式均风板，确保物料烘干均匀，避免局部过热或干燥不足。

二、应用优势

1.提升产品品质：通过精准控制干燥参数，杏干色泽鲜亮、口感香甜，保留了杏子的营养成分和风味。相比传统晾晒方式，烘干房生产的杏干品相更好，市场竞争力更强。

2.缩短生产周期：传统晾晒需15天左右，而烘干房仅需70-72小时即可完成干燥，大幅提高了生产效率，满足大规模加工需求。

3.适应性强：不受天气和场地限制，可在阴雨天气或室内环境稳定生产。同时，适用于多种果蔬、药材、肉类等物料的干燥，扩展了设备的使用范围。

4.环保节能：采用空气能热泵等新型热源，仅需少量电能即可从环境中吸收热量，减少了对传统燃料的依赖，降低了碳排放。

三、操作流程

1.预处理：采摘后的杏子需进行分级筛选，剔除虫蛀、腐烂果实，并清洗消毒，确保原料品质。

2.装盘与摆放：将杏子平铺于干燥托盘，每盘承载量控制在10kg左右，避免堆叠影响干燥效果。托盘置于物料车上，按顺序推进烘干房。

3.分阶段干燥

（1）第一阶段：36℃、50%湿度，恒温5小时，初步蒸发表面水分。

（2）第二阶段：45℃、45%湿度，恒温8小时，加速水分排出。

（3）第三阶段：50℃、40%湿度，恒温20小时，进一步干燥。

（4）第四阶段：58℃、30%湿度，恒温20小时，接近目标含水率。

（5）第五阶段：65℃、18%湿度，恒温18小时，确保杏干含水率达到15%-18%。

4.冷却与包装：干燥完成后，杏干需冷却至室温，避免回潮。随后进行分选、包装，储存于干燥通风处。