鲜红薯等果蔬清洗加工流水线通过多环节协同作业，结合物理清洗技术与自动化控制，实现清洁效果，同时适应多种根茎类及球形果蔬的加工需求。

气泡清洗阶段 

1. 原理：利用高压风机产生密集气泡，使果蔬在水中翻滚、摩擦，软化表面泥沙并剥离杂质。

2. 效果：初步去除大颗粒泥沙，避免损伤表皮。

3. 适用场景：所有根茎类及球形果蔬的预清洗。

高压喷淋清洗阶段 

1. 原理：通过上下多组高压喷头，模拟手工搓洗动作，对褶皱、孔洞等部位进行冲洗。

2. 效果：残留泥沙、农药及微生物（如红薯表皮沟壑中的杂质）。

毛刷清洗阶段

1. 原理：旋转毛刷与果蔬表面直接摩擦，去除顽固污渍或表皮。

2. 效果：毛刷硬度可调，软毛用于抛光，硬毛用于去皮。

3. 适用场景：需去皮或表面抛光的果蔬。

风干沥水阶段 

1. 原理：采用大风量低噪音风机，快速吹除表面水分，防止后续加工中微生物滋生。

2. 效果：保持果蔬自然色泽，延长保质期。

二、处理效果

1.清洁度提升：气泡清洗与高压喷淋的组合，可去除表面泥沙，清洁度远超人工清洗。

2.加工效率优化：自动化流水线每小时可处理数吨果蔬。

3.能耗与成本控制：水循环系统减少用水量，降低水资源成本。

三、适用产品

1.根茎类：红薯、土豆、胡萝卜、洋葱、生姜、马蹄、莲藕等。

2.球形果蔬：苹果、柑橘、番茄（需调整毛刷硬度以避免损伤）。

四、技术优势

1.模块化组合：根据生产需求，灵活调整加工流程。

2.智能化控制：配备PLC控制系统，可实时监测参数，确保加工稳定性。

3.环保设计：废水处理系统可过滤泥沙、回收杂质，符合环保要求。