预制菜生产厂专业加工生产设备包括分拣、去皮、切割、清洗、杀菌、脱水、包装。
预制菜生产厂专业加工生产设备加工流程主要包括以下几个步骤：
1. 分拣：将不能食用和达不到加工标准要求的蔬菜去除，这一环节目前还没有机械化的解决方案，通常需要人工分拣。
2. 去皮：根据需要去除蔬菜的外皮，如土豆、胡萝卜等。
3. 切割：将蔬菜切割成适合加工和食用的形状和大小。
4. 清洗：使用涡流清洗机等设备去除蔬菜表面的泥沙、污物和微生物。
5. 消毒：在清洗过程中使用臭氧发送装置进行消毒，确保食品卫生。
6. 脱水处理：通常使用离心机进行脱水，确保蔬菜的干燥度。
7. 包装：将处理好的蔬菜进行称量和包装，确保产品的卫生和保质期。
核心原理是通过一系列的清洗、分选、切割等工序，确保蔬菜的清洁度和规格化，以满足后续加工或直接包装销售的需求。这些设备通常结合了高压喷淋、气泡清洗等多种技术，以确保蔬菜的卫生标准和外观统一。
具体工作流程和原理包括以下几个步骤：
1. 清洗：使用高压水流和气泡清洗技术，通过高压注气管产生气泡，有效分离成团的蔬菜，同时通过旋流管控制清洗强度，实现360度循环翻转清洗。
2. 分选：利用传感器技术检测蔬菜的尺寸、颜色等参数，通过控制系统将蔬菜分类，确保规格统一。
3. 切割：根据需要，对蔬菜进行切割处理，有些设备还结合了护色、漂烫等工艺，以保持蔬菜的营养和色泽。
不同类型设备的具体应用：
1. 高压喷淋清洗机：适用于大多数蔬菜的初步清洗，通过高压水流冲刷蔬菜表面，去除泥沙和污物。
2. 气泡清洗机：结合高压水流和气泡技术，适用于叶类蔬菜和根茎类蔬菜的清洗。
3. 分选机：通过传感器和控制系统，对蔬菜进行尺寸和颜色的分类，提高加工效率。
